尽管中国金属切削机床行业近年来取得了长足的发展，但仍然存在机床消费和生产的结构性矛盾。目前，中国机床数控化率不足30%，显著低于日本、美国、德国等发达60%-70%的数控化率。

发展趋势预测：

首先就是对物联网技术的应用。目前我国机床行业刚刚在数控化道路上有所突破，但是想要进一步提高效率和降低成本，就需要物联网技术。沈阳机床的i5智能机床就是对物联网技术的探索。我们以为，物联网技术的使用会给我国机床行业带来超车的可能性，但是需要注意，物联网技术需要基于“高精度、高效率、高功能”的高端机床。普通机床即使采用物联网技术，对于提质增效来说意义仍然不大。

其次是智能化。机床智能化的表现有很多，如对工艺软件的使用、具备与人沟通的能力、可以进行加工导航、对工作环境感知与补偿、智能维护等等。机床越趋于智能化，其生产过程就会简单，这也是所有制造行业发展的趋势。目前机床行业在这方面做得比较好的有德马吉、大隈等。这些公司拥有深厚的技术底蕴，在智能制造的道路上走的也较远。我国也有这方面的尝试，如大连科德的五轴卧式复合加工中心、大族激光的数控切管机、宝鸡机床和华中数控合作的智能高速钻攻中心HSC-430都配备了专业工艺与生产支持软件。武汉重型机床的ZH5480龙门铣钻加工中心、宁波天瑞精工的VF1290A龙门高速高精加工中心等，均具有对切削力变化的感知和自适应控制功能。这些都是智能技术在机床上的应用。而我国机床在智能化道路上的发展还不够深入，技术水平也较为欠缺，整体而言还有非常大的发展空间。

最后是自动化生产。我们以为饭村幸生先生传达的“将以上两种智能结合在一起，优化工厂生产”实际上是指无人工厂，或者可以说是智能工厂。目前我国制造业发展水平想大规模建立智能工厂难度较高，但投入使用部分自动化设备还是可能的。所以我国机床企业需要提高对自动化生产的适应能力，一方面在自身的生产中加大自动化设备的使用。另一方面，则需要加强机床与机器人等自动化设备的配合的能力，为下游企业提供更丰富的自动化解决方案。

通过对机床行业发展趋势的详细分析得知在产业结构升级的宏观背景下，金属切削机床正朝着自动化、集成化、智能化方向发展。依托于中国振兴装备制造业的发展规划，汽车产业、传统机械产业、航天航空等军工产业和以信息技术为代表的高新技术产业等下游产业的强劲需求，金属切削机床制造行业将迎来更加广阔的发展空间。