近年来，国内的数控加工行业一直是人们饭后的热议话题，老板讨论如何更大化利用机器创造更高的产值，员工则讨论干数控机床行业付出劳动与薪资不成正比，一直以来国内的机械加工行业由中小型企业主导，未能达成规模化，所以数控行业经济一直处于靡尾。

数控机床的技术方面一直没有什么新的突破，以编程为主体生产方针，但是对于人才技术使用方面比较零散。导致大众对于从事数控机床行评价并不高。

首先编程与操作员工的区域太过混乱，企业没能正确树立操作工与编程岗位职责，导致很多人认为干数控很累的观念，虽说近几年多方面培养数控方面的教学与人才，但真正选择这个行业的人都是行外人。

业急于用人，对于员工的要求限制在操作工范围内，仅几个指令就能生产，把创新技术之路堵死，而实质性的数控编程知识广泛，仅仅依靠机床有限系统本身程序，除了人员还要懂得加工工艺、加工零件的材质、数控刀具、机床常用面板指令与进刀方法，实质性的操作基础，后期还要对于机床编程指令的开括，新技术的研发才是对数控行业有效的发展。

其次是国产数控机床技术不完善，据有效资显示日本山崎马扎克公司，80%的机床销往欧洲，无论是科技含量，还是利润都是占全球使用率更高的一款数控机床。

数控机床系统为机床的灵魂，日本目前在系统方面居世界榜首，集光学、机械、电子的综合体，系统软件的逻辑司维强，驱动性高则实用性强，加工超精密零件完善，而国内数控机床不论是系统还是实用性都无法超过，无法满足市场需要，其国产数控机床寿命短暂，加工简单零件突发性故障多。

中国的数控行业发展缓慢，落后日本相差甚远，原因在于中国数宾从机床缺乏创新技术，应与国外机床行业佼佼者促进交流，宏观改进国内机床业的现象。